Komponentenprüfstände

Komponentenprüfstände

Prüfstand für kalorimetrische Messungen an Komponenten des Fahrzeug-Thermomanagementsystems

Prüfräume mit kundenspezifischer Prüfumgebung

  • Messungen an Kühlern und Radiatoren
 
  • Messungen an Getriebe- und Motorölkühlern
 
  • Messungen an direkten und indirekten Ladeluftkühlern
 
  • Messungen an Kondensatoren
 
  • Ihre Vorteile: Detaillierte Wärmebilanzen einzelner Thermomanagement‑Komponenten, belastbare Kennfelder über den gesamten Betriebsbereich, fundierte Basis zur Bauteiloptimierung bereits in frühen Entwicklungsphasen

Prüfstand für kalorimetrische Bewertungen von Fahrzeug-Wärmeübertragern

Prüfräume mit kundenspezifischer Prüfumgebung

  • Validierung von Kühlmittelkühlern und Ladeluftkühlern
 
  • Messung thermischer und hydraulischer Kennwerte, z. B. Wärmeleistung, Durchflussverhalten und Druckabfall
 
  • Prüfung von front-end-integrierten Kühlmodulen sowie kombinierter Systeme aus Kühler und Ladeluftkühler
 
  • Ihre Vorteile: Präzise thermische und hydraulische Kennwerte kompletter Wärmeübertrager, realitätsnahe Bewertung von integrierten und kombinierten Kühlsystemen unter definierten Betriebsbedingungen

Prüfstand für Leistungsmessungen an Komponenten des Thermomanagementsystems

Prüfräume mit kundenspezifischer Prüfumgebung

  • Leistungsmessungen an direkten und indirekten Verdampfern, Wärmepumpenheizungen und Radiatoren

  • Kondensatmanagement im HVAC-Modul

  • Leistungsmessung des Gebläse-Luftstroms

  • Druckverlustcharakteristik des HVAC-Moduls oder der Wärmeübertrager

  • Ihre Vorteile: Transparente Leistungsbewertungen thermischer Komponenten, reproduzierbare Funktionskennwerte, valide Beurteilung des Systemverhaltens unter dynamischen Betriebsbedingungen

Kompressor-Entwicklungs-Prüfstand zur Validierung diverser Betriebsparameter

  • Belastung über Luftkreisläufe mit integriertem Kondensator und Verdampfer
 
  • NVH-Messungen zur Geräusch- und Schwingungsanalyse
 
  • Bewertung der thermischen und akustischen Performance
 
  • Referenzmessungen zur Validierung von Modellen und Simulationen
 
  • Ihre Vorteile: Sichere Validierung von thermischer, akustischer und mechanischer Performance von Kompressoren bereits in frühen Entwicklungsphasen sowie belastbare Referenzdaten zur Modellabsicherung

Kompressor-Kalorimeter-Prüfstand für kalorimetrische Messungen an Kompressoren

  • Belastung über Kühlmittelkreisläufe mit integriertem Kondensator und Verdampfer
 
  • Thermische Trennung des Verdampferkreises zur präzisen Wärmebilanzierung
 
  • Hochgenaue Messung der Energieflüsse und der Wärmeübertragung
 
  • Ermittlung des thermodynamischen Wirkungsgrads des Kompressors
 
  • Referenzmessungen zur Validierung von Modellen und Simulationen
 
  • Ihre Vorteile: Hochgenaue kalorimetrische Messungen, eindeutige Wirkungsgradermittlung, reproduzierbare Referenzdaten für Simulation und Systemauslegung